生產線簡介：

掛面生產線從面粉提升、鹽堿水混合、計量供水、攪拌和面、熟化輸送、壓延機、面片熟化、連續壓片、給干掛條、上架輸送，懸掛運行、烘干脫水，下架整形至輸送切斷等工藝均為自動作業，基本實現自動化生產。 本掛面生產線具有自動化程度高、空氣能取熱、結構新穎、設計合理、運行平穩、維修方便等特點。生產出的掛面色澤均勻一致、煮熟后筋道爽口，富有彈性。

生產線工藝流程：

原料提升—投粉—混合計量給水—和面—熟化輸送—一次壓延—面片熟化—連續壓片—切絲定長—給桿—掛桿上架—剪齊—烘房烘干—下架—定長切—包裝

生產線配置：

1、送粉系統

用途:本機用于將篩濾過的面粉經過風力輸送，均勻定量送至到濾氣儲粉罐。

特點:生產率高，能根據場地要求進行布置，入粉倉可以獨立放置，方便清潔，維修簡單。

主要部件:振動篩粉機，定量儲料倉，風管、旋鍋風泵、送料閥、除塵濾筒、氣動閥、出料器等。

2、和面系統

該設備由氣流輸送面粉、鹽堿水混合器、雙軸和面機、電器控制柜幾部分組成，把送來的面粉和混合好的鹽堿水定量控制，形成霧化狀態與面粉混合，使面團松散，干濕均勻。

3、復合連續壓面、切條系統

熟化機、壓延機、連續壓片機、切條機、給桿掛條機，五部分連為一組，完成面條的成型階段。攪拌和好的松散面粉經~10分種熟化，使面粉充分吸水、嘭化形成濕面筋網絡，送入復合機同時制成兩片面片，合壓成一片，然后經六至七對輥壓延，以不破壞面筋組織的壓延比壓制出厚0.8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~6毫米的濕面條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的面條經掛條機送到平行鏈架，采用光電或接近關電器控制，同步地掛在烘干裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預干的出發點上。

4、烘干系統

新型低溫掛面生產線由烘干運行主傳動、懸掛鏈條、吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、空氣能加熱器、傳感器、溫濕度檢測控制儀、電器控制柜等組成。

懸掛鏈條吊掛采用無級變頻調速運行，將掛面送入烘干區內。分三區，1區冷風定條，防止面條伸長及表面快速烘干；2區保潮出汗，為達到掛面內部水分擴散及控制表面干燥程度的高溫多濕烘干；3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘干。

5、下架切面成品系統

由下架機、整形機、多刀或智能單刀切面機、電器控制柜等組成，經過~5小時烘干，如同直線一樣的掛面被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段（長度100mm-300mm可以調整），經計量以所需的重量進行包裝產品。

生產線基本技術參數：

生產線細節圖片